Et værksted for produktion af modvægtsjern af høj kvalitet er afhængig af standardiseret styring på stedet og et grønt og miljøvenligt produktionssystem. For nylig har Zunhua Shengjian Fanrong Machinery Parts Co., Ltd., der bruger 6S-styring som sin kernetilgang og stoler på de seks styringsstandarder for sortering, opretning, fejning, rengøring, selvdisciplin og sikkerhed, specifikt opgraderet sin on-site-styring af modvægtsjernproduktion. Gennem en række foranstaltninger, herunder standardiseret materialeplacering i udpegede områder, rydning af værkstedssikkerhedspassager, omfattende forbedring af miljøsanering og specialiseret støvkontrol, har virksomheden effektivt behandlet smertepunkter i værkstedsledelse til kontravægtsjernproduktion, omfattende forbedret standardisering, grønnere og sikkerhedsniveauer i produktionen og skabt et produktionsværksted af høj standard af høj kvalitet.
Fremstillingsprocessen af modvægtsjern er unik og stiller ekstremt høje krav til værkstedsrenhed, standardiseret materialehåndtering, miljøvenlig drift og sikker produktion. For yderligere at optimere produktionsmiljøet og forbedre produktkvaliteten og produktionseffektiviteten har virksomheden gennemført en omfattende opretningskampagne gennem hele værkstedet, med 6S raffineret on-site management som sin kerne, for at standardisere modvægtsjernproduktionsprocessen og on-site miljøet i alle aspekter.
Virksomheden implementerer strengt 6S (Sortér og sæt i rækkefølge) standarder, og renser grundigt op i ledigt affald, affaldsmaterialer og kasseret værktøj på værkstedet. I betragtning af de forskellige specifikationer, vægt og typer af modvægtsjernprodukter opdeler virksomheden videnskabeligt værkstedet i dedikerede funktionsområder for råvarer, halvfabrikata modvægtsjernprodukter, færdige produkter og værktøj og hjælpematerialer. Alle materialer er placeret på udpegede steder, kategoriseret, tydeligt mærket og pænt arrangeret. Samtidig er hovedværkstedsgange, arbejdsgange og sikkerhedsevakueringsveje strengt afgrænset. Forhindring af disse gange af forskelligemodvægt jernmaterialer og produktionsaffald er strengt forbudt. Et dagligt inspektionssystem på stedet er implementeret for at sikre uhindrede passager gennem hele værkstedet, hvilket effektivt forbedrer effektiviteten af overførsel af modvægtsjernmateriale og helt eliminerer sikkerhedsrisici forårsaget af overbelastning af passage.
Slibe- og skæreprocesserne for modvægtsjern er tilbøjelige til at generere støv- og oliepletter, hvilket gør dem til et nøgleområde for værkstedsmiljøstyring. Virksomheden implementerer strengt 6S rengørings- og sanitetskrav og etablerer en rutinemæssig rengøringsmekanisme med udpegede områder og tildelt ansvar til enkeltpersoner. Dette sikrer en omfattende rensning af støvophobning på produktionsudstyr, oliepletter på gulve og alle former for uhygiejniske hjørner, opretholdelse af rent og i god stand for produktionsudstyr og giver et godt miljø for højpræcisionsbehandling afmodvægt jern. Samtidig promoverer virksomheden kraftigt en særlig støvbekæmpelseskampagne, der anvender foranstaltninger såsom lukket støvopsamling under forarbejdning, fuldt overdækket og forseglet opbevaring af materialer og regelmæssig støvdæmpningssprøjtning på værkstedet for at bremse spredningen af produktionsstøv ved dets kilde, praktisering af konceptet med grøn og ren produktion og løbende optimering af arbejdsmiljøet i værkstedet.modvægt jernproduktionsværksted.
Gennem specialiseret træning, supervision på stedet og standardiseret forfremmelse guider virksomheden alle medarbejdere til at udvikle standardiserede, regulerede og rene arbejdsvaner, hvilket i vid udstrækning forbedrer deres faglige kompetence. I mellemtiden er sikkerhedsstyring integreret i 6S-styringen og hele processen med produktion af modvægt. Der udføres regelmæssige, omfattende sikkerhedsfareinspektioner med fokus på stabiliteten af modvægtstabling, udstyrets driftsstatus, sikre passager og tilgængeligheden af brandslukningsfaciliteter. Alle potentielle farer adresseres og afhjælpes i lukket kredsløb, hvilket sikrer rettidig eliminering og forhindrer overtrædelser af reglerne, og dermed fastholder bundlinjen for sikker produktion på værkstedet.
Materialer er pænt og overskueligt inddelt, gange er uhindret, støv på værkstedet er effektivt kontrolleret, og produktionsmiljøet er rent og ryddeligt. On-site management og produktionseffektivitet er væsentligt forbedret. I fremtiden vil Zunhua Shengjian Fanrong Machinery Parts Co., Ltd. fortsætte med at styrke den langsigtede 6S-styringsmekanisme, løbende optimere kontrolstandarder på stedet for produktion af modvægt og dyrke en raffineret, grøn og sikker produktionsmodel. Standardiseret ledelse vil forbedre kvaliteten af modvægtsprodukter og løbende forbedre virksomhedens kernemarkedskonkurrenceevne.
